壓塊機模具材質的選擇
壓塊機模具在熱處理后,表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性,這樣,表面有一定的壓應力可以抵消在壓制物料的過程中承受的應力。
用于生產工件批量不大,并且物料比較軟的物料,制作模具,一般選擇碳素工具鋼或低合金冷作模具鋼,對模具型腔表面進行局部淬火,使型腔表面硬度達到HRC60左右,而模具心硬度為HRC30左右。應根據模具的截面尺寸,選擇具有一定淬透性的模具鋼,以得到比較理想的淬硬層深度。淬硬層過淺,可能造成使用中型腔塌陷;硬化層過深,可能使模具在使用過程中出現開裂現象。
對于要求使用壽命長并且物料比較硬的壓塊機模具,則采用高合金模具鋼(如Cr12MoV,Cr12i等)制造。為了使模具能承受較高的沖擊載荷,一般采用鑲塊式模具結構。模具外套采用45鋼制造,熱處理后的硬度為HRC30左右,保證材料有足夠的強度及韌性。高硬度冷鐓模具鑲塊采用高合金模具材料制造,用冷壓或熱壓法鑲入外套,使之緊密接觸,外套對內套造成一定的壓應力,以改善模具的服役條件,延長模具的使用壽命。
我公司壓塊機模具一般采用上面兩種,但是模具使用壽命的影響因素很多,材料是根本,熱處理是關鍵,即使一樣的材質,如果熱處理工藝不一樣,那么使用壽命相差也很大。
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