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自動金屬元素添加劑成型設備

金屬元素添加劑成型設備（或叫鋁加工添加劑壓塊機）用于將純金屬粉末和無鈉助熔劑或有鈉助熔劑等化工原料按一定比例均勻混合后經壓制而成的塊狀物品的設備。

一、應用范圍
        用于鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑、鈦劑等煉鋁或煉鋼添加劑。
二、適用物料
        用于鐵元素添加劑、錳元素添加劑、銅元素添加劑、鉻元素添加劑、鈦元素添加劑、鎳元素添加劑等純金屬粉末和具有一定特性的無鈉助熔劑按一定比例均勻混合后，或金屬粉末按比例加入氯化鈉等化工原料等。
三、產品介紹
        金屬元素添加劑成型設備（或叫鋁加工添加劑壓塊機）用于將純金屬粉末和無鈉助熔劑或有鈉助熔劑等化工原料按一定比例均勻混合后經壓制而成的塊狀物品的設備。

        金屬元素添加劑成型設備（或叫鋁加工添加劑壓塊機），采用四柱三梁液壓機并配備專業模架（或四柱四梁液壓機），設備設計合理，自動運行，科技含量高，大大提高了壓制產品的質量及產量，有效降低了成本。設備采用標準靜壓壓制，不但壓制過程平穩壓力大，而且雙向浮動加壓，壓出的產品不但結實，而且上下密度一致。加料、壓制、脫塊三位置均有機械定位機構，確定了制品的質量及外形的一致性。
四、工作原理
        混合好物料→加入設備后上方料斗→料斗內的料定量加入（或把混好的料加入粉塵泵，由粉塵泵直接加入加料框內，有效降低了加料時的粉末）加料框內→加料缸帶動加料框前進，把料加入模具內，接著加料缸退回復位→子缸帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓→當沖頭進入模腔后，子缸轉入主缸慢下加壓，將模具內的物料用高壓壓制成高密度舔磚塊（脫模浮動缸同時下降，實現雙向浮動壓制）→主缸微升（沖頭不出模具）→脫模浮動缸帶動�？蛳侣�，把成品品從模具中脫出→子缸及主缸上升→加料缸前進把成品推出的同時加料框移動至模具上方→脫模缸帶動模框上升形成空腔完成加料，并進入下一次循環程序
五、性能特點
        1、采用先進的加料方法，無需人工稱料，精度可達±10克，即節約人工，用節約塑料袋，而且人與設備無需接觸，徹底解決人的安全問題。
        2、采用粉塵泵定時往加料框內加料，有效降低工作時的粉塵。
        3、我公司金屬元素添加劑成型設備與物料接觸采用不銹鋼，即防止了物料對設備的腐蝕，又使壓制出的成品上了一個檔次。
        4、設備采用雙向浮動加壓，壓出的產品不但密度高結實，而且上下密度一致；導向柱定位，精度高，加料、壓制、脫塊三位置均有機械定位機構，確定了制品的質量及外形的一致性。。
        5、我公司模具采用Cr12MoV，真空淬火后精加工而成，不但耐磨，而且不易生銹。（也可根據用戶需求訂制硬質合金模具）
六、參考參數

序號	項目		單位	H315	H400	H500
1	公稱力		kN	3150	4000	5000
2	液體工作壓力		Mpa	25	25	25
4	滑塊運	壓制力	kN	3150	4000	5000
	滑塊運	回程力	kN	500	500	500
	行程參數	行程	mm	320	320	350
		快下速度	mm/s	130	120	115
		慢下速度	mm/s	15	13	12
		浮動壓制速度	mm/s	9	8	7
		回程速度	mm/s	85	80	70
5	頂出活塞運行參數	頂出力	kN	320	400	500
		拉下力	kN	450	500	550
		行程	mm	200	200	200
		頂起速度	mm/s	95	90	85
		浮動下行速度	mm/s	9	8	7
		退回速度	mm/s	70	65	60
6	工作臺有效面積（左右×前后）		mm	685x800	685x900	835x920
7	壓制直徑		mm	65－80	65－80	65－80
8	壓制個數（可調個數）		mm	2	3	3
9	壓制速度		次/分鐘	4－5	4		3-4
10	電機總功率		kw	22	30		37